9 mesures d'économie d'énergie pour les machines de papier que vous devriez savoir

April 6, 2023

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La réduction d'économies d'énergie et de consommation d'entreprises est un segment crucial. Cependant, si vous ne pouvez pas trouver de bonnes mesures de réduction d'économie d'énergie et de consommation à l'heure actuelle, comment pouvez vous ne pas rendre des personnes soucieuses ! Y a-t-il une manière de résoudre vos problèmes ? Jetons ensemble un coup d'oeil.

 

Neuf mesures d'économie d'énergie pour les machines de papier

  • Optimisation de système de vide de machine de papier

Chaque machine de papier a des pompes à vide et des systèmes de vide. La puissance du système de vide de la machine de papier est équivalente à la puissance consommée par la machine de papier d'entraînement. Par conséquent, en renforçant la configuration d'optimisation d'une demande de pompage de vide et le degré de vide de diverses pièces de la machine de papier, une importante quantité d'énergie peut être économisée sous même toute la quantité de déshydratation.

  • Économie d'énergie de mélange chimique

Produits chimiques humides de mélange d'extrémité les plus proches des résultats de headbox dans la consommation d'efficacité de mélange élevée et basse d'énergie. Le système de mélange traditionnel implique d'ajouter des produits chimiques au tuyau matériel du headbox, ayant pour résultat un temps de longue attente. À l'aide du tuyau principal du headbox, la période de mélange de l'écoulement d'injection de boue se raccourcit sensiblement, la distance est courte, l'effet économiseur d'énergie est bon, et le mélange est même.

  • Économie d'énergie de vide de réservoir d'aspiration

Le degré de vide du réservoir d'aspiration est inférieur à celui du rouleau de vide, mais il a besoin de transmission pour surmonter le frottement coulissant et pour consommer l'énergie de transmission. Comparé aux couvercles traditionnels d'espace, la nouvelle boîte sous vide perforée spéciale de couvercle peut de manière significative améliorer la représentation de déshydratation aux positions correspondantes et réduire la consommation d'énergie d'unité.

 

La raison du rendement plus élevé se situe dans le grand terrain découvert et le degré plus stable de vide du couvercle entier ; En outre, la morphologie extérieure spéciale de cette ouverture peut de manière significative améliorer l'épaisseur du film de l'eau a éraflé de la surface intérieure de la maille formée, de ce fait réduisant au minimum le regain d'humidité du Web de papier. À la fin de la partie de formation, en changeant la position du réservoir d'aspiration de l'eau de vide poussé et en l'installant directement sous le rouleau de guidage de papier, la zone de vide d'arc peut réduire la force de frottement coulissante provoquée par le pompage de vide de la pièce de fil, et peut commander le regain excessif de consommation et d'humidité d'énergie du papier à la dernière extrémité de la pièce de fil à un minimum. Comparé aux boîtes sous vide traditionnelles, les boîtes sous vide incurvées de couverture peuvent de manière significative réduire la consommation d'énergie de la cloison de formation.

  • Consommation d'énergie et technologie économiseuse d'énergie de la section de presse

Généralement, pour chaque augmentation de 1% de la sécheresse de la section de presse du Web de papier, la vitesse de la machine de papier peut être augmentée par au sujet de la presse de la chaussure 50m/min. peut habituellement augmenter la sécheresse environ de 6%, ainsi il signifie que cette presse de chaussure peut augmenter la vitesse maximale par environ 300 m/min. Cependant, avant de le changement à la presse de chaussure ou augmenter la vitesse de la machine de papier, il est nécessaire de mettre à jour l'équipement de transmission, améliorer la capacité de déshydratation de la section de formation, et améliore la représentation opérationnelle de la section de séchage.

 

Un des principaux avantages de la presse micro de chaussure est qu'il tient compte des modifications minimales à la structure existante de presse, réduit la charge de travail de rénovation et le temps d'arrêt, et élimine la nécessité de mettre à jour la grue. Sur une machine de papier équipée d'un dispositif de pulvérisation de vapeur de grande largeur dans la section de pressurage, la différence latérale d'humidité peut généralement être réduite par plus de 80%, et la sécheresse des augmentations de Web de papier de 2 5%~3.0%. Après pressurage, le Web de papier a une sécheresse plus élevée, réduisant la consommation de vapeur dans la section de séchage ; D'ailleurs, en réduisant le nombre de coupures de papier, la représentation opérationnelle est améliorée et de l'énergie est économisée.

  • Technologie de séchage économiseuse d'énergie

Le cylindre sécheur multicanal développé par le laboratoire national des Etats-Unis peut augmenter la capacité de production de 50% comparé aux cylindres sécheurs traditionnels, et peut augmenter la capacité de production environ de 20% comparé aux cylindres sécheurs équipés des tiges de turbulence. Les cylindres sécheurs traditionnels contiennent de l'eau condensée, qui devient une barrière de transfert de chaleur.

 

Le nouveau cylindre sécheur multicanal est équipé des canaux relativement petits près de la surface intérieure du cylindre sécheur, qui réduit de manière significative l'épaisseur de la couche condensat et augmente la température de surface du cylindre sécheur, améliorant de ce fait l'efficacité d'échange thermique.

 

Pendant cette transformation technologique, le coût exigé est seulement 20% du cylindre sécheur nouvellement installé. Comparé aux dessiccateurs traditionnels de Yankee de fonte de la même taille et de la pression de vapeur, les dessiccateurs de Yankee d'acier inoxydable ont une augmentation de 25% à de 30% de coefficient de transmission de chaleur et de capacité d'évaporation. Pendant le processus de séchage entier, la capacité de séchage peut être augmentée par une moyenne de 10% à 15% ;

 

En raison du matériel d'acier inoxydable réduisant la masse totale du cylindre sécheur, aussi bien que réduisant la résistance thermique de transfert d'inertie et de chaleur, l'efficacité du cylindre sécheur est considérablement améliorée. En outre, l'énergie exigée de transmission est inférieure et facile à installer. En même temps, en raison du matériel d'acier inoxydable pouvant absorber l'impact de la chaleur et de pression qui posent une série de problèmes dans le cylindre sécheur de fonte, la sécurité est plus haute.

  • L'effet économiseur d'énergie de la technologie de conversion de fréquence

Après que le broyeur intermittent de pulpe soit modifié avec la conversion de fréquence de moteur, il adopte un écoulement de processus et un délai de fonctionnement fondamentalement cohérents, avec un taux économiseur d'énergie complet environ de 25%. Le règlement variable de vitesse de fréquence de la pompe de boue est une économie d'énergie efficace et la consommation réduisant la technologie, avec l'efficacité économiseuse d'énergie élevée, qui peut presque économiser toute l'énergie électrique a gaspillé en raison de la redondance et des changements de conception du dosage.

 

Dans le contrôle conventionnel de valve, si le de vitesse de moteur reste constant, de l'énergie électrique excédentaire est perdue par l'énergie de la cloison de valve de contrôle de flux ; Et le contrôle de fréquence variable, qui ajuste automatiquement la vitesse de la pompe de boue selon des conditions de processus, n'a presque aucune déperdition d'énergie excédentaire.

  • Optimisation humide de déshydratation de fin

La consommation d'énergie pour enlever 1kg de l'eau de la section de pressurage est habituellement cinq fois qui de la section de formation ; La consommation d'énergie pour enlever 1kg de l'eau de la section de séchage est 25 fois qui de la section de formation. Par conséquent, de la perspective des économies d'énergie, il est nécessaire de renforcer l'attribution optimisée de la déshydratation la section de formation, la section de pressing, et en séchant la section.

  • Contrôle de sécher le point de condensation

Le point de condensation de la vapeur d'eau dans le capot détermine l'efficacité d'échange thermique, qui est également affectée par le ventilateur d'aérage. Le renforcement de la mesure et du contrôle du statut de point de condensation à l'intérieur du capot de machine de papier, optimisant l'efficacité d'échange thermique du processus de séchage, est salutaire pour des économies d'énergie. En attendant, le contrôle de linéarisation de capot peut fournir une meilleure qualité de séchage et une qualité du produit plus uniforme.

  • Technologie économiseuse d'énergie de rouleau de vide

La majeure partie de la consommation d'énergie des rouleaux de vide est rapportée pour nettoyer à l'aspirateur la consommation. La quantité de vide employée par le rouleau de vide explique environ la moitié de tout le vide exigé pour la cloison de formation. La consommation d'énergie du vide augmentera avec l'augmentation de la vitesse de fonctionnement et du degré de vide de la machine de papier. Principalement en raison de l'évacuation continue des lacunes dans la coquille du rouleau de vide pendant la rotation, approximativement 2/3 d'air doit être évacué.

 

Le perçage linéaire sur la coquille de rouleau de vide réduit au minimum le regain d'humidité. Sans utilisation des trous coniques, la sécheresse du Web de papier après dépassement par le rouleau de divan augmente de 1% à 2% ; Sous le même degré de vide, le volume de l'air de la coquille droite de trou est plus petit, et le débit de vide diminue environ de 10%. La grande superficie de l'ouverture conique de vide de trou augmentera la consommation d'énergie du rouleau de vide. Habituellement, environ 60% du terrain découvert est expansion conique, améliorer principalement la capacité de drainage du processus de déshydratation.

 

Conclusion

Le développement de l'industrie du papier exige la consommation d'énergie significative. Afin de réaliser le développement vert, il est nécessaire d'optimiser la technologie et la structure des machines de papier sur la base existante, mettre en application de diverses mesures de réduction d'économie d'énergie et de consommation, et assure le contrôle efficace de la consommation d'énergie de production sans affecter l'efficacité de production.